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| 产品型号： |
JGMP |
| 源产地： |
邯郸 |
| 描述： |
我们最新研制的JGMP高效节能型全固态高频感应加热设备，是采用国际新型大功率电子器件（MOSFET）设计制造的新一代晶体管式高频感应加热设备，该高科技产品打破了传统的设计思维方式，克服了电子管高频加热设备中存在的工作效率低（＜45%），工作电压高（上万伏），安全系数低，负载稳定性差，占地面积大，而且存在使用前需要预热，电子管使用寿命短，设备维护费用高等缺陷。JGMP设备的功率、频率及其他技术指标均超过国内同类产品，有些技术指标甚至超过国外同类产品，是国内首创的高科技节能环保专利产品，已申请一项国家发明专利和一项实用新型专利。此产品主要应用于金属热处理行业，如各种高频淬火、焊接、熔炼、透热、焊管、钎焊等。
本产品与国内现有技术相比具有以下优点：
1、整机效率高，整机效率可达85%以上。
2、工作频率高，目前最高可达1000 kHz。解决了国内在这一技术领域长期困扰的实现高频化的技术难题。
3、设备可准确定位频率，频率可视，这是国内任何设计和制造厂家所无法达到的。
4、实现大容量化，单机功率可达200kW。
5、可靠性高，具有独特的线路设计，采用的功率模块单元构成了系统，即使个别功率模块单元损坏也不会造成设备工作中断，使设备的可靠运行获得了实质性的提高。
6、节能：与相同功率等级的电子管高频感应加热装置相比，节电50%以上，节水70%以上。
7、输出功率调整方便，反应速度快，控制准确，加热条件可任意选择。
8、由于全部采用半导体器件，整机寿命长。
9、故障率低，工作电压低（380V），安全系数高，使用、检查和维修方便。
10、结构简捷，备件简单，占地面积小、重量轻。
试验对比实例：
1、 摩托车舵性轮轴表面淬火。舵性轮轴淬火面直径为18mm，淬火宽度为20mm。此件及感应器均由摩托车配件生产厂家提供，厂家使用电子管高频感应加热装置对此件进行表面淬火处理时，设备输入功率为100 kW，频率为210 ～250kHz，加热时间为4～5秒，才能达到设计要求。而采用我们的设备进行试验时，设备输入功率为40kW，频率为230kHz，加热时间为1秒，就已经达到了同样的处理效果和要求。
2、 汽车摇臂表面淬火。此件及感应器均由汽车配件生产厂家提供，厂家使用电子管高频感应加热装置对此件进行表面淬火处理时，设备输入功率为60kW，频率为300 ～350kHz，加热时间为3～5秒，并且一次处理4个。而采用我们的设备进行试验时，设备输入功率为32kW，频率为310kHz，加热时间为1.5秒，同样一次处理4个，就达到了同样的处理效果和要求。
类似的试验还有很多，就不再一一例举。从试验结果和测试数据来看，本产品充分体现出高效节能的优越性，从长期模拟实际生产试验过程中，设备运行的相当稳定，频率调节宽，功率控制准确，使用这种产品，能大幅度降低电费。一年左右节省的电费和电子管费，便能买回该设备，是电子管设备的更新换代产品，具有很高的社会效益与经济效益及市场竞争力。
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| 产品价格： |
价优 |
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